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数字化工厂是怎样实现的

现代化工厂的自动化、信息化程度都相对较高,各种系统的部署,软硬件的联合应用,都使得工厂管理的重要性更为突出,同时也增加了管理的工作量。究其根本原因,还是因为庞大体系下的工厂信息不透明导致的。工厂集中监控可视化管理平台的缺失,导致管理人员无法实时、、准确的得知各生产及相关环节的实际状况,更无法及时的进行排查及做好及时处理,这也造成了工厂管理的窘境。基于这一背景,力控科技旨在通过三维可视化技术、快速建模技术,集成工厂实时监控设备传感器技术(MES系统)、摄像头、传感器实时数据以及运营管理数据等,终满足三维数字孪生工厂的管理需求。通过三维数字孪生工厂的建设,管理人员能够实时掌握生产现场的生产进度,计划、目标达成情况,以及生产的人员、设备、物料、质量的相关信息等,使整个生产现场完全透明。


数据采集网络、生产调度系统、三维可视化系统,项目的主体为三维可视化系统,在项目的建设过程中,需要从多个维度顾全整个工厂的方方面面,才能确保建成数字化孪生工,达到透明化管理的终效果。



生产调度系统数据中心也为三维可视化平台提供基础的工厂数据,平台将车间的三维高精度模型、工艺流程、生产运营等进行融合,做更深层次的数据挖掘,实现管理人员能够实时直观地查看各车间的生产流程,实现车间生产的远程化管理,进一步提高数字工厂建设的智能化,提高车间的运营管理效率。方案亮点可在虚拟空间中完成物理映射,形成物理维度上的实体世界和信息维度上的数字世界同生共存、虚实交融的格局。三维可视化平台可实现实转虚,虚控实的过程,将数据、算法和决策分析结合在一起,建立模拟,即物理对象的虚拟映射的过程实现生产监控的一体化、精细化管理。